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受压器械的变质解析和维护
作者:管理员    发布于:2019-09-02 08:34:20    文字:【】【】【

  锅炉腐蚀状况分析a从炉管沉积物的分析可看出,沉积物产生于炉前系统的严重腐蚀,和汽轮机凝汽器的泄漏。b给水含铁量高。除水源被轧钢废水污染外,从省煤器前半部分氧腐蚀情况看出,属于给水氧腐蚀问题。

  因此调节系统在通过合理调整操作中,对由于控制系统引起的除氧器存在的向题是可以解决、改善的。除氧器的除氧效果如何决定于设备的结构及其运行情况。两台35“h锅炉的技改措施中配套设计有两台40口h大气喷雾填料式除氧器,从运行以来一直存在出水含氧量、工作压力、工作温度达不到要求,产生汽水冲击,蒸汽严重带水,压力波动大,不能在额定负荷下工作的问题。

  经分析,认为该除氧器存在的问题主要是除氧头结构的问题,水汽流动不通畅,配水淋水盘上的孔孔径过小是问题的关键所在。在运行调整中因不能实行自动控制,运行人员的人为影响因素,亦是给水溶解氧超标的一个重要原因。发现汽包与加药管连接开孔处有泄漏蒸汽冒出,蒸汽锅炉检验报告书探伤认为:由于温差应力造成大量放射状裂纹,长度30mm,多处向母材内延伸20m。

  加药管开孔处由于泄漏,使泄漏点炉水剧裂浓缩、固化,而具有很强的侵蚀性,同时在加药管接头处,由于温差交变应力的影响,而使金属产生一种特殊的腐蚀形式―苛性脆化。

  这种腐蚀裂纹在泄漏点处呈放射状,不只是在金属的表面,而且深入到金属内部。d对汽包垢下超声波检测,点蚀腐蚀坑最深达3mm。原汽机凝结器长期泄漏,有时甚至同时2一3台泄漏,汽机查漏技术采用烛光法,才能查漏到,并且由于生产任务重,不可能停机查漏

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